品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
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林格曼黑度 | 200 | 處理濃度 | 200mg/L |
除塵率 | 99% | 脫硫率 | 99% |
出口含塵濃度 | 200-58000g/Nm3 | 使用溫度范圍 | 200℃ |
處理風量 | 300m³/h | 適用領域 | 按客戶定制 |
鵬恒機械ph-07工業廢氣脫硫塔鵬恒機械ph-07工業廢氣脫硫塔
雙堿法煙氣脫硫工藝是為了克服石灰石/石灰—石膏法容易結垢的缺點而逐步發展起來的。它先用堿金屬鹽類如NaOH、Na2CO3、NaHCO3、Na2SO3等的水溶液吸收SO2,然后在另一反應器中用石灰或石灰石將吸收SO2后的溶液再生,再生后的吸收液循環使用,而SO2至終以石膏的形式析出。以NaOH為例,其主要工藝過程是,清水池一次性加入NaOH溶劑制成脫硫液,用泵打入吸收塔進行脫硫,從脫硫塔排出的循環漿液流入再生池、沉淀池,然后上清液再回到清水池。灰渣及石膏等脫硫產物經沉淀后定期清除,可作為建材回收利用。再生池內投加熟化好的Ca(OH)2溶液與循環漿液進行反應,置換出的NaOH溶解在循環水中,同時生成難溶的亞硫酸鈣、硫酸鈣和碳酸鈣等,可通過沉淀清除。脫硫吸收塔污水經排污口水封排出塔外,再由回水溝進入再生反應池,與脫硫劑制備系統配制的氫氧化鈣漿液發生反應,使鈉基脫硫吸收液得以再生。再生反應后形成的亞硫酸鈣及灰漿等進入沉淀池進行固液分離,沉淀后的渣漿經撈渣系統處理回收利用。沉淀后的上清液溢流進入循環水池。由于排走的渣漿中會帶走部分鈉堿,所以在循環水池中及時投加鈉堿進行補充,并通過調節鈉堿的投加量,調節脫硫吸收液到合適的PH值(使脫硫介質的PH值達到12以上),經循環泵打入脫硫塔進行噴淋吸收二氧化硫。氫氧化鈣制備系統,本方案采用消石灰機直接投加,在化漿池中攪拌制備氫氧化鈣漿液用泵打入再生反應池,進行氧化曝氣再生反應。
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